SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE ALMACENAMIENTO VERTICAL

Introducción

Uno de los tipos de almacenamiento automático que se vienen implementando en varios sectores es el vertical o conocido como carrusel vertical, cuya mayor ventaja está representada en el máximo aprovechamiento del espacio.

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Desarrollo

Sistema Automatizado de Almacenamiento Vertical

Este sistema permite optimizar el trabajo de los operarios de un almacén, debido a que está diseñado pensando en facilitar el trabajo “Producto-hombre” en las labores de preparación de los pedidos o picking.

En torno al almacenamiento de mercancías, la logística actual, manifiesta una permanente necesidad de adquirir metros cuadrados y ganar superficie dentro de los Centros de Distribución (CD), de modo que se logre garantizar una sólida y ordenada estrategia de almacenamiento. (Logistec, 2012 )

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El proceso es manual cuando el empleado solicita la bandeja en la que quiere operar la mercancía; mientras que cuando es semiautomático, el operario dispone de un microprocesador (computador) que le facilita el acceso a los materiales por medio de algunos parámetros seleccionados por él mismo. Finalmente cuando se hace de forma completamente automática, el rotativo está conectado al sistema de gestión principal de la empresa donde está instalado. (Estevez, 2018)

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RECUPERAR ESPACIO

Recupera hasta un 90% de su espacio de suelo gracias a su estructura vertical, que está disponible en modelos con una altura de hasta 16 metros.

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AHORRAR TIEMPO

Los productos son trasladados directamente a la plataforma de recogida siguiendo el principio de “mercancías a persona”. Esto significa que los operadores no tienen que caminar por el almacén para recoger o reponer los productos.

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REDUCIR RIESGOS

Permite evitar situaciones peligrosas cuando los operadores se desplazan por los almacenes y acceden a áreas elevadas (estantes o entresuelos) y utilizan escaleras o carretillas elevadoras.

INCREMENTAR LA SEGURIDAD

El acceso solo se otorga a operadores autorizados (que utilizan insignias o contraseñas) y que pueden ser rastreados o estar restringidos a determinadas bandejas o permisos.

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MEJORAR LA PRECISIÓN

El operador puede identificar fácilmente los productos que necesita recoger o reponer en el almacén automático por medio de herramientas sencillas e intuitivas.

MEJORAR LA GESTIÓN DE INVENTARIOS

El operador puede obtener indicaciones claras de los niveles de inventario teóricos en el almacén y comparar estos con los niveles reales. Esto facilita su alineación en el caso de una revisión de inventario.

CONCLUSIONES

  • Aunque se pueden emplear cualquiera de las formas anteriores, sin duda alguna este sistema funciona de una forma óptima cuando es automático, ya que lo único que se requiere es que el trabajador siga una serie de instrucciones que se van presentando en la pantalla para hacer los ingresos o salidas de materiales.
  • Los almacenamientos verticales responden principalmente a la necesidad de las empresas e industrias de ahorrar espacio y aumentar la productividad de sus empleados, al reducir los desplazamientos y el esfuerzo físico.

RECOMENDACIONES

  • A las nuevas tecnologías les debemos que estos últimos productos, sin duda alguna menos convencionales, deban tener a su vez una logística de almacenamiento, por ejemplo la sangre que se almacena en bancos, los órganos o la esperma, entre otros.
  • Las condiciones del mismo no son iguales en todos los casos; son las características de cada producto las que nos ayudan a definir bajo qué condiciones y ciclos deben almacenarse, qué cantidad de luz, la temperatura, entre otras.
  • Además, la empresa debe tener en cuenta un elemento fundamental: la demanda de los consumidores o clientes. El almacén debe garantizar disponibilidad constante y alta rotación del inventario.

Bibliografía

 

AUTOR: Doris Margarita Ponce

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